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催化燃烧工艺流程的设计要点以及特点

发布时间:2020-09-24 人气:11

催化燃烧工艺流程是当下应用率极广的废气处理方法,该种处理方法对于企业而言,发挥着重要的作用,它可以很大程度上处理企业废气实现企业废气达标排放。

催化燃烧工艺工作原理

有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

催化燃烧工艺流程根据废气预热方式及富集方式,催化燃烧工艺流程可分为3种。

(1)预热式。预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且有机物含量较高,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

(3)吸附一催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩lO倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行引。

对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:

(1)燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;

(2)起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;

(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是最经济的。

催化燃烧处理工艺流程设计要点:

(1) 能耗催化燃烧需要在一定温度条件下进行,对于低温气体就必须进行加热,风量越大其耗能越大,运行成本也就提高。因此选择此工艺时,在确保收集效率的前提下,尽可能降低排风量,这样既可提升排气浓度以及废气单位热值,又可以降低风量、降低能耗。同时也要考虑将热尾气中热量进行回收。

(2) 设备开机预热设计时设备预热应为动态,而非静态预热;初始预热阶段利用的气体一般为空气,而非废气,待系统达到设计温度后方可切换为废气。

(3) 安全有机废气一般属于易燃易爆性气体,虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量,降低能耗,但在处理中必须将其浓度控制在爆炸限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

(4) 热回收方式在能耗可接受范围的情况下,小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的,大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧,可提高热回收效率。

催化燃烧工艺流程技术特点

1、吸附净化效率高,处理效果稳定,确保废气达标排放。

2、具有手动和自动脱附功能,选用贵金属催化剂,通过催化燃烧反应将有机物转化,催化效率高,性能稳定。

3、采用PLC控制,配套可操作触摸屏,使用操作方便,维护管理简单。

4、具备多重安全措施,主反应器配有泄爆装置,设置多点温度探测,具有故障警报及应急处置能力等。

5、操作方便,设备工作时,实现自动控制,可靠。???

6、设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。???

7、采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。???

8、余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。???

9、使用寿命长,催化剂一般两年换,并且载体可循环使用。???

10、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物;???

11、可靠性高、净化效率高达99%以上;???

12、热量回收率,热回收效率≥95%。

以上就是小编整理的关于催化燃烧工艺流程的设计要点以及特点,如果您还想了解更多关于催化燃烧工艺的相关先容,请继续关注大家。


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