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催化燃烧工艺让有机废气处理更高效

发布时间:2020-05-18 人气:11

在进行有机废气处理过程中,由于废气不同选择的废气处理方式也不同,但是当下催化燃烧工艺是各个行业应用率十分广泛的工艺,该工艺起燃温度低、净化率高,且耗能少。在有机废气处理过程中,这一过程的应用非常普遍,所以大家可以一起学习催化燃烧工艺的常识。

一、有机废气处理中的催化燃烧工艺流程:分建设型和组合型。

在单独的施工过程中,预热器、换热器和反应器都是独立的设备,它们分开设置,并通过相应的管道连接。它们通常应用于处理气体量大的场合。

在组合过程中,预热、热交换、反应和其它部分被组合并安装在同一设备中,即所谓的催化燃烧炉。该工艺紧凑,占地面积小。一般用于气体处理能力小的场合。

二、在有机废气处理项目中根据废气排放的不同情况,可以选择不同的催化燃烧工艺方法,但无论选择哪种工艺方法,其工艺组成都有相同的特点,如:

1.有机废气进入催化燃烧设备中的气体主要经过预处理,以去除灰尘、液滴和有害成分,避免催化床堵塞和催化剂中毒。

2.在进行催化反应之前,有机废气催化床中的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度。因此,有必要将进气预热到点火温度以下,以达到点火温度。特别是在驾驶时,有必要预热冷气体,因此催化燃烧法适用于连续排气净化。在行驶过程中预热进气后,燃烧废气的热量可用于预热进气。如果废气是间歇排放的,则每次启动车辆时,进口空调癸需要预热。预热器的频繁使用大大增加了能耗。气体的预热方式可以是电加热或烟气加热,电加热现在被广泛使用。

催化燃烧工艺让有机废气处理更高效

3.催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧废气的温度很高,这部分热量应该回收。一般来说,高温废气和进口低温气体主要通过热交换器进行热交换,以降低预热能耗,剩余热量可通过其他方法回收。当生产设备排出的有机废气温度较高时,如漆包线、绝缘材料等干燥温度可达300度以上,预热器和换热器不能过高,但燃烧废气的热量仍需回收。

三、催化燃烧工艺的优点:

1.工艺简单,操作安全。

2.净化效率高,可达到98%以上,无二次污染。

3.由于催化剂的存在,催化燃烧法的起燃温度很低,一般在200-400,降低能耗并且能减少NOx的生成。

4.可处理复杂成分的低浓度VOCs,一般低浓度的烃类、醇类、酮类等都可以用催化燃烧法处理。

以上就是小编为大家整理的关于催化燃烧工艺的简单先容,总而言之,催化燃烧工艺让有机废气处理工作更高效,如果您还想了解更多,请继续关注大家。


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